MMOテストレポートに関するまとめ返信

M.A.El Khakani教授とInrs-CenterÉnergie、Matériauxテレコモンドの詳細検査のためのテレコミュニケーション。テストレポートでは、XRD、SEM、およびRAテストが行​​われます。MMO電極。これらの試験項目は、電極のいくつかの理論的な指標に対して直感的な説明を与える。

1.xrd.

XRDの分析結果から、当社の電極の結晶構造はコーティング材料の要求を満たし、表面を熱酸化してRuO 2-IrO 2 -TiO 2ルチル相固溶体の貴金属酸化物能動コーティングを形成すると結論付けることができる。 。

XRDの比較結果では、試料QH - BにTiピークが存在し、全体のコーティングが薄いことと考えられる。しかし、私たちの観点からは、この結果は2人の締約国によって採用されているさまざまな基板プロセスによって引き起こされます。物理的なサンドブラストプロセスを採用しており、高速ジェットビームを形成する電力として圧縮空気を使用し、高速で処理されるワークピースの表面にスプレーブラウンコランダム28-32メッシュ（0.6~0.55mm）を採用しています。そのため、ワークの表面がある程度の清浄度と粗さを得ることができ、それによってベース層へのコーティングの接着が増大する。

しかしながら、粗さの増加はブラッシングプロセス中に表面の先端にコーティングが少なくなり、TIピークはXRD検出に現れる。当社が製造したMMOは工場でのコーティング厚試験の工場基準に達しました。

電極加工の過程と30年以上の使用の過程で、滑らかな電極表面と比較して、粗電極表面が接合を増加させることがわかった。

コーティングと基板との間の強度、また電極コーティングの消費速度を低下させ、それによって電極コーティングを延長する。耐用年数。電極電解の基礎は、アクティブコーティングの活性量と品質、有効電解面積の増加、および活性コーティングの電解効率が電気分解の基礎である。

2.SEM

電極表面上の被覆が「硬化 - アース状」亀裂状態を示す10μm、2.5μmのSEM画像から分かる。

SEMの50μmピクチャは、当社の電極の亀裂状態が主にチタン板の凹面に集中することを示している。ピーク時には、Pebblesの突出した小石のように見えます。この現象は、XRDのTIピークで裏付けられます。

また、Kig - B電極が大きな粗さを有するSEMの500μmのピクチャにも見られ、これは基板の比表面積を大幅に増大させ、電極の実際の実効電解面積を大幅に増大させる。

我々の電極のために、部分的な剥離が起こり、それはMMO電極の使用における通常の現象である。電極の使用中、コーティングは徐々に故障し、落下し、最終的にはMMO電極の使用限界に達し、電極の寿命に達する。

3.表面粗さ

試験はCARV - 1の平均表面粗さ（RA）を与え、その非コーティングされていない表面粗さは私達のものよりはるかに低いことが分かる。物理サンドブラストプロセスを採用し、高速処理されるワークピースの表面にスプレーブラウンコランダム28-32メッシュ（0.6~0.55mm）を採用し、その粗さはCARVのチタン基板表面よりもはるかに大きい。 1。これはSEM500μmキグBピクチャとも裏付けられています。

私たちはすでに上記のテストの3つの側面の問題について説明しました。

異なる処理技術は異なる表面形態をもたらし、それはSEMおよびXRDの検出結果から直感的に示され得る。これら2つの指標は電極性能の理論的指標の一部にすぎない。電極電解寿命と電解効率の2つの指標は試験報告には示されていない。新しい電極の研究開発中、単一のカメーク亀裂の表面形態は、それが全く良好な電極であることを示すことができない。

私達の会社はチタン電極処理および生産の分野に30年以上の分野に深く従事しており、さまざまな使用条件下で豊かな実践的な経験を蓄積してきました。私達の会社は現在、MMOの製造および処理のための物理的なサンドブラスト自動ブラッシング熱酸化プロセスを採用しています。表面が熱酸化された後、RuO 2 - IrO 2 - TiO 2の貴金属酸化物活性コーティングが形成され、塩素含有電解質は電界の作用下で電解される。特定の殺菌効果を達成するために塩素含有消毒物質を生成する。私達の会社はまた、医療機器の消毒、食品衛生および安全性、環境消毒、表面消毒、空気消毒、水消毒、およびその他の分野の分野で使用される一連の電解滅菌および消毒装置を開発するためにこの技術を使用しています。同時に、関連する中国国家規格の参加した作成単位でもあります。