数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-08-05 起源：パワード
何ですか チタンアノード？チタンアノードのフルネームは、チタンベースの金属酸化物コーティングチタンアノード[MMO]です。 DSAアノードとも呼ばれます。 [寸法および形状安定アノード]。それは基板としてチタンを使用し、チタン基板上の貴金属コーティングをブラッシングするため、電気触媒活性と電気伝導率が良好です。
チタンアノードの分類：電気化学反応におけるアノードのガス進化によると、塩素進化アノードは、ルテニウムコーティングチタン電極などの塩素進化アノードと呼ばれます。電極およびプラチナ電極チタンメッシュ/プレート。
塩素アノード[ルテニウムコーティングチタン電極]：電解質の高塩化物イオン含有量：一般に、塩酸の環境、海水の電気分解、および塩水の電気分解。ルテニウムイリジウムチタンアノード、ルテニウムイリジウムスズチタンアノードなど。
酸素進化アノード[イリジウムコーティングチタン電極]：電解質は一般に硫酸環境です。当社の対応する製品は、イリジウムタンタルアノード、イリジウムタンタルティンアノード、高イリジウムアノードです。
プラチナメッキアノード[プラチナチタンメッシュ/プラチナチタンプレート]：チタンは基本材料です。表面には貴重な金属プラチナで播種されており、コーティングの厚さは一般に1〜5um [ミクロン]です。プラチナチタンメッシュのメッシュサイズは、通常12.7*4.5mmまたは6*3.5mmです。
現在、国内のチタンアノードは主にブラシがかかっています。このような電極には、非常に幅広いアプリケーションがあります。チタンアノードは、軽量で柔軟な製造プロセスにより、DSAアノードとしても知られています。同様のアノードと比較して、チタンアノードには次の利点があります。
1.アノードサイズは安定しており、電極間の距離は電気分解プロセス中に変化しません。これにより、電気分解が確実になります。
動作は、セル電圧を安定させて実行されました。
2.低動作電圧、低消費電力、DC電力消費量は10〜20％減少する可能性があります。
3.チタンアノードには、長い労働寿命と強い腐食抵抗があります。
4.グラファイトアノードの溶解問題を克服し、アノードをリードし、電解質とカソード製品の汚染を防ぎ、金属製品の純度を改善することができます。
5.電流密度が高く、電極の高い触媒活性が高く、高い生産を効果的に捕まえることができます
効率。
6.鉛アノードの変形後の短絡問題を防ぎ、現在の効率を改善できます。
7.形状は簡単に作成でき、高精度が可能です。
8.チタンベースは再利用可能です。
9.過激な特性が低く、電極と電極間の表面上の泡の容易な除去。これにより、電解セルの電圧が効果的に低下する可能性があります。
電気発射金属抽出は、純金属を得るためにカソードの浸出および精製電解質で抽出される金属イオンを回収する方法です。アクティブレイヤー組成。
電解冶金では、従来の鉛合金アノードを置き換えることができます。同じ条件下では、電圧を削減し、消費電力を節約できます。たとえば、亜鉛の電解生成は、少量の銀、アンチモン、またはカルシウムを含む鉛合金アノードを常に使用しています。以下の問題がしばしば発生します。鉛合金電極のサイズは不安定です。酸素進化のポテンシャルは高すぎます（約800mV）。アノードが偏光されると腐食が発生します。鉛イオンは電解質に溶解し、カソードに堆積し、金属亜鉛を汚染し、製品の品質に影響を与えます。電気幅の金属用のチタンアノードは、鉛合金アノードの欠点を克服でき、高電流密度の動作と狭い電極間隔条件に適しています。硫酸系だけでなく、塩化物系、および硫酸塩の塩化物混合系の場合も用意されています。
異なるコーティングで覆うことにより、電気導電率と電気触媒活性が強化され、電解反応プロセスが促進され、さまざまな使用環境でのアノードのサービス寿命が長くなり、予想される使用効果が得られます。
チタンアノードの金属酸化物コーティングの厚さの問題
電気化学的触媒反応は、主にコーティングの貴金属です。貴金属の内容のみが要件を満たしており、アノード製品の通常の動作を確保します。厚さは外観のみであり、主にブラッシング時間の数と溶媒の濃度、および貴金属の含有量によって決定されます。直接的な接続はなく、厚すぎるコーティングは落ちる可能性が高くなります。
1.技術的特性：優れた抗菌性腐食性能。長い電極サービス寿命;高電流密度と高電流効率。動作電流密度：10000a/m2は、産業純粋なチタンを基本層として酸素進化アノードに属します。
2.高い触媒活性：水銀硫酸塩と比較して]電極と比較して、アノードの酸素進化ゾーンは酸素進化を起こしやすい。したがって、電気分解中、細胞の電圧も比較的低く、電気を節約します。この現象は、銅箔処理後にアルカリ銅メッキ壁で明確に発現しています。
3.汚染なし。 MMO酸化物はかなり安定した酸化物であり、アノードコーティングは貴金属イリジウムのセラミック酸化物です。それはあらゆる酸とアルカリにほとんど不溶性であり、酸化物コーティングは約20〜40μmです。全体的なコーティング酸化物の含有量は小さいです。したがって、MMOアノードはめっき溶液を汚染しません。これは基本的に白金メッキ電極と同じです。
4.高コストのパフォーマンス：MMOアノードの価格は、プラチナメッキ電極の価格の約80％です。 MMO電極は、アルカリ銅電気栄養電解質の電気化学的安定性が向上しており、プラチナメッキ電極（コーティングの厚さ3.5mm）の同じサービス寿命を維持しています。 。同時に、優れた電解活性と耐久性があります。 ]
5.硫酸電解質の塩化物は、この現在の環境に存在します。寸法的に安定したアノードを使用すると、この現象が防止され、不溶性アノードテクノロジーがこのアプリケーションでパフォーマンスの利点を正常に達成できるようになります。
6.アノードメンテナンスは最小限です。アノードをきれいにして補充し、アノードバッグを交換し、アノードを再配置するために生産を停止する必要はありません（生産性の向上、労働率の低下）。
7.不溶性アノードの寿命は、タイプ、動作する電流密度、およびさまざまな電気栄養化学物質との接触に依存します。銅イオンは穴の端部（高電流密度領域）に簡単に濃縮され、急速に蓄積し、穴の中央部分（つまり、低電流密度領域）が比較的遅くなっているため、非常に遅くなります。不均一な銅包装分布：中程度の電流密度での"dog-bone "の動作と呼ばれる挙動は、犬の骨が低く、より低い電流密度の樽亀裂、より高い電流密度の燃焼が発生します。回路板。プラチナチタン不溶性アノードの使用は硫酸電解質で使用され、逆パルスメッキアノードも生まれます。塩化物はこのガルバニック環境に存在し、期間後にプラチナ層を剥がす可能性があります。
1.チタン電極電解器の設置におけるアノードの要件。
2.電解質（液体）組成、温度、電流密度、サービス寿命などのチタン電極プロセス条件。
3.チタン電極の機械的負荷。
4.チタン電極ベース材料の導電率。
6.アノードのサービス寿命に影響を与える主な要因は何ですか：
1.電流密度：電流密度はアノード寿命に反比例します。電流が大きいほど、アノード寿命は短くなります。
2.チタン基質：アノードの基質は一般に純粋なチタンであり、Ta1の材料を超える必要があります。使用されている基質の純度が十分ではない場合、腐食抵抗は大幅に減少し、アノードのサービス寿命に大きな影響を与えます。
3.電解質：電解質にフッ化物イオン、シアン化物イオン、硫黄イオンを封じ込めることは禁止されています。もしあれば、アノードの寿命に大きな影響を与えます。
4.プランジ：。
5.頻繁な停電：電流の流れがない場合、溶液に長時間浸ることにより、コーティングが大幅に損傷します。
6.人工損傷：アノードの表面は損傷しないでください。コーティングの一部が損傷している場合、小さなスクラッチでさえ、アノードが急速に腐食/パッシブ化され、最終的に失敗につながります。
7.短絡：電源がオンになっているときにカソードとアノードに接触することは禁止されています。短絡によって引き起こされる瞬間電流は非常に大きく、プレートを燃やすことができます。
セブン、イリジウム混合金属酸化物コーティングチタンアノードは注意が必要です
1.イリジウム金属酸化物コーティングチタンアノード（イリジウムMMOコーティングチタンアノードと呼ばれる）は、推奨される電気分解条件下で設置する必要があります。
2.油やグリースがイリジウムMMOコーティングを汚染するのを防ぎます。
3.イリジウムMMOコーティングは、多孔質表面とより大きな特定の表面積を備えたセラミックコーティングであり、良好な電気化学的特性を持っています。イリジウムMMOは、硬い物体がその表面をこすったりノックすると、ひっかいたり損傷したりするのは非常に簡単です。イリジウムMMOコーティングされた表面を金属表面に直接配置することは禁止されており、保護紙またはプラスチックフィルムを硬いものに覆う必要があります。水面;イリジウムMMOコーティングされた表面を硬い表面に引きずり込むかスライドさせます。イリジウムMMOでコーティングされた表面に汚れや堆積物がある場合、それをきれいにするために研磨機の機械的手段を使用しないでください。ワイヤーブラッシング、サンディング、サンドペーパー、高圧ウォータージェットなどの方法を使用して、アノード表面をきれいにしないでください。
4.チタンアノードがメッキタンクから除去される場合、すぐに水ですすいでください。酸腐食を防ぐために、電解質がコーティング表面で乾燥すると酸濃度が増加します。
5.イリジウムMMOコーティングまたはほこりの表面の傷を防ぐために、長時間保管する必要があるチタンアノードは、たとえば、空気で満たされたプラスチック包装など、慎重にパッケージ化する必要があります。
6.イリジウムMMOコーティングをチタンアノードの活性部分に塗布すると、電流をチタンアノードコーティング表面から電解質に通すことができますが、コーティングされていないチタン表面は不活性のままです。小面イリジウムMMOコーティングが機械的に損傷している場合、コーティングの下のチタンは電解質と直接接触し、チタンアノードは普通に動作し続けることができます。性的酸化物フィルム。
7.電極間には常に少し距離があるはずです。チタンアノードとメッキ部分の間の偶発的な短絡は、イリジウムMMOコーティングに不可逆的な損傷を引き起こす可能性があり、チタン基板も損傷する可能性があります。重度の短絡が発生した場合、チタンアノードは完全に破壊される可能性があります。
8.チタンアノードは、電解質に浸漬または直接接触している限り、陽極酸化状態にある必要があります。チタンアノードが通電されていない場合、低いポジティブ電圧（残差電圧）をチタンアノードに適用できます。これにより、電源と多くの電流を使用せずに、アノードとカソードの間に2つのボルトが適用されます。イリジウムMMOでコーティングされたチタンアノードは、いつでも電極反転状態にあることを禁止されています。
9.電解質の鉛、鉄、バリウムなどの微量不純物を制御する必要があります。これは、大量のアノード堆積物を生成しません。アノード堆積物は、チタンアノードの表面を詰まらせ、不均一なアノード電流分布を引き起こす可能性があります。
10.有機添加物が電解質に添加され、異なる添加物がチタンアノードの寿命に異なる影響を及ぼします。イリジウムMMOでコーティングされたチタンアノードの寿命は、特に合成特性を備えた添加剤または添加酸化物の影響で、特に大幅に短縮できます。
11.イリジウムMMOコーティングチタンアノード表面堆積物の除去
塩酸 - この酸は、あらゆる形態の錆のような堆積物とカルシウム含有堆積物を除去するのに非常に効果的です。回復特性のため、室温でのみ動作でき、濃度37％の塩酸を伴う希釈溶液は、量ごとに10％を超えないと考慮しています。チタンアノードは、塩酸などの酸を減らすことでまだ簡単に攻撃されるため、陽極がそれらと接触する時間は、通常10分間維持する必要があります。塩酸発作の程度を減らすために、洗浄前に0.1％の塩化鉄を洗浄液に加えることができます。注：塩酸で洗浄した後、チタンアノードは水で完全に洗浄する必要があります。
クエン酸--- 40-50°Cで、水中の5〜10％のクエン酸を使用して、鉄含有沈殿物を除去できます。繰り返しますが、洗浄後に水でアノードを慎重にすすぎます。
硝酸 - 硝酸は酸化酸であるため、イリジウムMMOコーティングは、あらゆる温度と濃度で硝酸に耐性があります。ただし、高濃度の硝酸は高温で強い酸化特性を持っているため、チタン基板の表面に酸化チタン膜が形成され、この膜の導電率は非常に貧弱です。硝酸ですが、低濃度と低温での硝酸は、10％未満および室温で希釈した市販の硝酸など、可溶性硝酸塩を形成できる多くの沈殿物を除去するのに非常に役立ちます。
