チタン電極の開発と製造工程

の開発と製造工程チタン電極初期の日は1786年から200年以上にわたりありました。電気分解は、電気エネルギーを化学エネルギーに変換するプロセスです。最も代表的な苛性ソーダ産業水溶液電気分解産業は、白金電極、天然炭素電極、天然黒鉛電極、磁性酸化鉄電極、および二酸化鉄電極を用いて実験室で最初に電極材料の開発履歴を説明することができる。これらは試験される第1の電極材料である。塩水電解は、アノード材料が塩素沈殿、良好な耐久性のための優れた点触媒性能を有することを必要とし、そして酸素沈殿を阻害する能力を有することを必要とする。工業生産に使用される最も早い電極はグラファイト電極であった。グラファイト電極は、塩水濃度が高いときに上記の要件を完全に満たすことができる。しかしながら、グラファイトアノードは、長期生産において以下の欠点を有する：高抵抗。

したがって、消費電力が高い。電気化学反応プロセスでは、グラファイト電極の損失が大きく、電極距離が変化し、電解生成の不安定性が変化する。塩素化反応のための活性表面は維持が困難である。

1960年代以来、石油化学産業は急速に発展しました。多くの大きなエチレン植物が様々な場所に設立されており、有機塩化物の合成産生は大幅に増加しています。これは、塩酸アルカリ産生において大きな跳躍を必要とする。このとき、グラファイトアノードは機械的な処理能力を有することが要求される。グラファイトアノード内の穴を開くために、グラファイトアノード自体の処理性能はあまり良くなく、それを置き換えるために新しい材料が必要です。金属アノードの開発は特に重要である。金属製アノードは長い開発の歴史を持っています。最も早い金属アノードは主に白金アノードであったが、それらは高価であり、広く使用されなかった。

1910年から1940年まで、スポンジチタンはマグネシウム熱減少とナトリウム熱還元によって製造された。そして大量生産。基板陽極としてのチタンも、弁式金属としても知られており、安定した酸化物層保護を有しており、アノード電極は通過することができないので、塩水電解の条件は良好な耐久性および安定性を有する。金属チタンは、チタンプレート、チタンロッド、チタン線、チタンメッシュ、チタンチューブ、多孔板などで作ることができる。それは広く使用されている。

1960年代のコーティング電極の開発に加えて、化学工業、環境保護、水および電力溶液、水処理、電気モジュール、電気メッキ、金属箔製造、電気機械合成、電気透析、陰極保護および他の多くの産業に広く使用されています。 。チタンアノードを作るためには、チタン材料の上に貴金属酸化物を磨くか噴霧することができます。この段階では、内側チタン陽極は主にブラシで塗装されています。そのような電極は非常に広範囲の用途を有する。チタンアノードは、その光および柔軟な製造方法のためにDSAアノードとしても知られている。同様の陽極と比較して、チタン陽極は以下の優れた特性を有する。アノードサイズは安定しており、電解プロセス中に電極間の距離が変化しないため、電解動作を安定したセル電圧の条件下で行うことができる。低動作電圧、小さい消費電力、DC電力消費量を10~20％削減できます。

チタンアノードは長い耐用年数と強い耐食性を有する。

グラファイトアノードとリードアノードの溶液を克服することができ、電解質およびカソード製品の汚染を回避することができる。高電流密度、低過電位、高電極触媒活性は、高生産効率を効果的に捉えることができる。リードアノード変形後の短絡問題を回避し、電流効率を向上させることができる。形状は作りやすく、高精度になる可能性があります。チタンマトリックスは再利用できます。低い過電位特性、電極表面と電極との間の気泡は排除が容易であり、これは電解槽の電圧を効果的に低減することができる。