数ブラウズ：1 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-01-28 起源：パワード
1.材料の選択は処理技術の最初のステップであり、それもまた重要な部分です。対応する等級および仕様の材料は、顧客の図面の要件に従って選択されるべきであり、選択された材料の品質は陽極の品質および使用に直接影響を与えるであろう。
2.材料の選択に注意を払う。チタンメッシュ：破損したり、折れた根が発生する可能性があります。チタンプレート：プレートタイプは平板を選択し、剥離、層間剥離、亀裂、その他の欠陥のない表面に注意してください。損失を減らすために正しい素材を選択してください。
1.材料全体または全体的なバッチから特定の機器や製品を作るために必要な材料の形状、量または品質を決定した後
ある形状、量または品質の材料を除去する動作プロセス。
3.材料を選択したら、図面や顧客の要求に応じて特定の形状と量を作ります。ライン、マークを作るためのドット、そしてパンチホールを引きます。研磨する必要があるかどうか、操作は厳密に図面の要件に従って必要です。損失を減らすために処理技術を合理的に計画します。
4.ブランキングは正確さを持っていなければなりません。
切断と掘削後、いくつかの製品を溶接する必要があります。チタン材料の溶接は主にアルゴンアーク溶接を採用し、同じ材料のみを互いに溶接することができる。プレートおよびチューブの溶接方法は、最初にスポット溶接を使用して固定し、次いで完全に溶接することであるが、ネットには電気溶接のみを実行することができる。
サンドブラスト機が圧縮空気電力を使用してチタン基板の表面にスプレーする処理プロセス。衝撃研削のために砂を基板にスプレーして、表面上の不純物、ノイズ、酸化物層を除去する。同時に、サンドブラスト機はチタン基板の表面を粗くするため、チタン表面の有効接触面積を増大させ、表面へのコーティングの接着性を高めます。
2.サンドブラストの主なポイント、孔食および孔面は均一であるべきであり、スプレーは見逃さないでください。
ピクレッジプロセスにおける酸洗液は、一般に、様々な酸、主に硫酸、硝酸、およびフッ化水素酸の混合物である。これらの混合酸は非常に腐食性であり、強い酸化特性と高い腐食性媒体を有する。温度、これは腐食防止材料の耐食性に高い要求を促進する。一定の比率に従って沸騰水中にシュウ酸を注ぎ、沸騰させるために基板を沸騰させて浸漬する。
シュウ酸は、アニーリング中に基板上の青色酸化物スケールを効果的に除去することができるだけでなく、基板の表面を粗くすることができ、表面不純物を腐食させることができる。
酸洗い時には、チタンマトリックスの変化に常に注意を払ってシュウ酸チタン酸塩となるのを防ぐ。
アニーリングは、金属を一定の温度にゆっくりと加熱する金属熱処理プロセスであり、それを十分な時間保持してから適切な速度で冷却する。
2.材料を切断するとき、いくつかの材料が曲がったり変形したりします。私達はいくつかの方法およびツールを通して簡単な修正をすることができ、それは次の仕事に過度に影響を与えないでしょう。しかしながら、局所的な溶接の局所的な高温およびサンドブラストの空気圧の後、チタン基板の変形は明らかであろう。
3.アニーリングは、変形ボード（ネット）をフラット状態に復元できます。
4.ボード（ネット）を非常に厚い鋼板に置きます。それを平らにして角を整列させる必要があります。同じスチールプレートをボード（ネット）に置き、斜めの角をねじ込みます。次の2つのスチールプレートを完全に刻みます（ネット）。その後、それは加熱および成形のために約500の温度で炉に送られる。一定期間に達すると、温度は2時間維持される。
顧客の実際のニーズに応じて貴金属ソリューションを構成します。通常、調製された液体は乾燥期間後にしか使用できないため、ブラッシングが計画される日に液剤を調製する。乾燥している間、液体が沈降するのを防ぐために攪拌を続ける必要がある。
1.調製した貴金属液をブラシで基板上に塗布した後、乾燥用の乾燥オーブンに入り、乾燥用の乾燥オーブンに入り、液体が基板と急速に組み合わされ、それが流れるときに液体によって残った痕跡も防止される。基板。乾燥後、それを一定の温度に達した炉内に加熱し、それを一定期間引っ張り、それを自然に冷却しそして酸化する。もう一度ブラシ。繰り返し：ブラッシング、乾燥、加熱、そして暖かく、そして冷却する。
最初の5回のブラッシングでは、液体をより多く適用することができ、基板の表面を充填することができる。背中に液体を下げてください。ブラッシング、環境、換気、ほこりのない、特に水が見えない場合はマスクを着用する必要があります。液体の純度とボードの美しい表面を確保するため。
コーティング受容は2つのカテゴリに分けられます。ライフエンジン検査と完成品の受け入れ。強化されたライフテストは、主に国の強化されたライフテスト規格12176に基づいています。完成品の受け入れは主にコーティングの均一性を視覚的に観察し、全体としてパターンはありません。
